1. Snížení tepelné zátěže chladírenských skladů
1. Obálková struktura chladírenského skladu
Skladovací teplota v nízkoteplotním chladírenském skladu se obvykle pohybuje kolem -25 °C, zatímco venkovní denní teplota v létě je obvykle nad 30 °C, to znamená, že teplotní rozdíl mezi oběma stranami uzavřené konstrukce chladírenského skladu bude asi 60 °C. Vysoké sluneční sálavé teplo značně zvyšuje tepelné zatížení vznikající přenosem tepla ze stěny a stropu do skladu, což je důležitou součástí tepelného zatížení celého skladu. Zlepšení tepelně izolačních vlastností obvodové konstrukce se dosahuje především zesílením izolační vrstvy, aplikací vysoce kvalitní izolační vrstvy a použitím rozumných konstrukčních schémat.
2. Tloušťka izolační vrstvy
Ztluštění tepelně izolační vrstvy obálky samozřejmě zvýší jednorázové investiční náklady, ale ve srovnání se snížením běžných provozních nákladů chladírenského skladu je to z ekonomického hlediska nebo z hlediska technického řízení rozumnější.
Pro snížení absorpce tepla vnějším povrchem se běžně používají dvě metody
Prvním je, že vnější povrch stěny by měl být bílý nebo světlý, aby se zvýšila odrazivost. V letním období je při silném slunečním záření teplota bílého povrchu o 25 °C až 30 °C nižší než teplota černého povrchu;
Druhou možností je vytvoření sluneční clony nebo větrací mezivrstvy na povrchu vnější stěny. Tato metoda je v praxi složitější a méně používaná. Metoda spočívá v umístění vnější konstrukce pláště v určité vzdálenosti od izolační stěny, čímž se vytvoří sendvič, a v umístění větracích otvorů nad a pod mezivrstvou, které vytvoří přirozené větrání, jež odvádí teplo ze slunečního záření absorbované vnějším pláštěm.
3. Dveře chladírenského skladu
Protože chladírenské sklady často vyžadují vstup a výstup personálu, nakládání a vykládání zboží, je nutné vrata skladu často otevírat a zavírat. Pokud se u dveří skladu neprovede tepelná izolace, vznikne v důsledku pronikání vysokoteplotního vzduchu zvenčí do skladu a tepla od personálu určité tepelné zatížení. Proto je konstrukce vrat chladírenského skladu také velmi důležitá.
4. Postavte uzavřenou plošinu
Pro ochlazení použijte vzduchový chladič, teplota může dosáhnout 1 ℃~10 ℃ a je vybaven posuvnými chladicími dveřmi a měkkým těsněním. V podstatě není ovlivněn venkovní teplotou. Malý chladicí sklad může u vchodu postavit kbelík s dveřmi.
5. Elektrické chladicí dveře (přídavná clona studeného vzduchu)
Rychlost otevírání jednokřídlých dveří byla v rané fázi 0,3~0,6 m/s. V současné době dosáhla rychlost otevírání vysokorychlostních elektrických dveří chladniček 1 m/s a rychlost otevírání dvoukřídlých dveří chladniček 2 m/s. Aby se předešlo nebezpečí, je rychlost zavírání regulována přibližně na polovinu rychlosti otevírání. Před dveřmi je instalován automatický senzor. Tato zařízení jsou navržena tak, aby zkrátila dobu otevírání a zavírání, zlepšila efektivitu nakládání a vykládání a snížila dobu setrvání obsluhy.
6. Osvětlení ve skladu
Používejte vysoce účinné zářivky s nízkým generováním tepla, nízkým příkonem a vysokým jasem, jako jsou sodíkové výbojky. Účinnost vysokotlakých sodíkových výbojek je desetkrát vyšší než u běžných žárovek, zatímco spotřeba energie je pouze desetina neúčinných zářivek. V současné době se v některých pokročilejších chladírenských skladech používají jako osvětlení nové LED diody s menším generováním tepla a spotřebou energie.
2. Zlepšete provozní účinnost chladicího systému
1. Použijte kompresor s ekonomizérem
Šroubový kompresor lze plynule regulovat v rozsahu energie 20~100 % tak, aby odpovídal změně zatížení. Odhaduje se, že šroubová jednotka s ekonomizérem s chladicím výkonem 233 kW může při 4 000 hodinách ročního provozu ušetřit 100 000 kWh elektřiny ročně.
2. Zařízení pro výměnu tepla
Přímý odpařovací kondenzátor je vhodnější pro nahrazení vodou chlazeného trubkového kondenzátoru.
To nejen šetří spotřebu energie vodního čerpadla, ale také šetří investice do chladicích věží a bazénů. Kromě toho přímý odpařovací kondenzátor vyžaduje pouze 1/10 průtoku vody oproti vodou chlazenému typu, což může ušetřit spoustu vodních zdrojů.
3. Na konci výparníku chladicího zařízení se upřednostňuje chladicí ventilátor před odpařovací trubkou.
To nejen šetří materiál, ale také má vysokou účinnost výměny tepla. Pokud se použije chladicí ventilátor s plynulou regulací otáček, lze objem vzduchu měnit tak, aby se přizpůsobil změně zatížení ve skladu. Zboží se může ihned po vložení do skladu otáčet plnou rychlostí, čímž se rychle sníží jeho teplota; jakmile zboží dosáhne předem stanovené teploty, rychlost se sníží, čímž se zabrání spotřebě energie a ztrátám stroje způsobeným častým spouštěním a zastavováním.
4. Úprava nečistot v zařízeních pro výměnu tepla
Odlučovač vzduchu: Pokud je v chladicím systému nekondenzovatelný plyn, teplota na výstupu se zvýší v důsledku zvýšení kondenzačního tlaku. Data ukazují, že když se chladicí systém smíchá se vzduchem, jeho parciální tlak dosáhne 0,2 MPa, spotřeba energie systému se zvýší o 18 % a chladicí výkon se sníží o 8 %.
Odlučovač oleje: Olejový film na vnitřní stěně výparníku výrazně ovlivňuje účinnost výměny tepla výparníku. Pokud je v trubce výparníku olejový film o tloušťce 0,1 mm, k udržení požadované teploty se odpařovací teplota sníží o 2,5 °C a spotřeba energie se zvýší o 11 %.
5. Odstranění vodního kamene v kondenzátoru
Tepelný odpor vodního kamene je také vyšší než tepelný odpor stěny trubky výměníku tepla, což ovlivňuje účinnost přenosu tepla a zvyšuje kondenzační tlak. Pokud se stěna vodního potrubí v kondenzátoru zanese vodním kamenem o 1,5 mm, kondenzační teplota se zvýší o 2,8 °C ve srovnání s původní teplotou a spotřeba energie se zvýší o 9,7 %. Kromě toho vodní kámen zvýší odpor proudění chladicí vody a zvýší spotřebu energie vodního čerpadla.
Metody prevence a odstraňování vodního kamene mohou zahrnovat odvápňování a ochranu proti usazování vodního kamene pomocí elektronického magnetického vodního zařízení, chemické moření, mechanické odvápňování atd.
3. Odmrazování odpařovacího zařízení
Pokud je tloušťka vrstvy námrazy > 10 mm, účinnost přenosu tepla klesá o více než 30 %, což ukazuje, že vrstva námrazy má velký vliv na přenos tepla. Bylo zjištěno, že pokud je naměřený teplotní rozdíl mezi vnitřní a vnější stěnou potrubí 10 °C a skladovací teplota je -18 °C, je hodnota koeficientu přestupu tepla K po měsíci provozu potrubí pouze asi 70 % původní hodnoty, zejména žebra ve vzduchovém chladiči. Pokud má plechová trubka vrstvu námrazy, zvyšuje se nejen tepelný odpor, ale také odpor proudění vzduchu a v závažných případech může být vzduch vypouštěn ven bez větru.
Pro snížení spotřeby energie se upřednostňuje použití odmrazování horkým vzduchem před odmrazováním elektrickým ohřevem. Jako zdroj tepla pro odmrazování lze použít teplo z výfukových plynů kompresoru. Teplota vratné mrazuvzdorné vody je obvykle o 7~10 °C nižší než teplota kondenzační vody. Po úpravě lze vodu použít jako chladicí vodu kondenzátoru ke snížení kondenzační teploty.
4. Nastavení teploty vypařování
Pokud se sníží teplotní rozdíl mezi vypařovací teplotou a teplotou skladu, lze vypařovací teplotu odpovídajícím způsobem zvýšit. Pokud v tomto případě zůstane kondenzační teplota nezměněna, znamená to, že se zvýší chladicí výkon chladicího kompresoru. Dá se také říci, že se dosáhne stejného chladicího výkonu. V tomto případě lze snížit spotřebu energie. Podle odhadů se při snížení vypařovací teploty o 1 °C zvýší spotřeba energie o 2–3 %. Kromě toho je snížení teplotního rozdílu také mimořádně prospěšné pro snížení spotřeby suchých potravin skladovaných ve skladu.
Čas zveřejnění: 18. listopadu 2022