1,Princip fungováníPístový kompresor je válec, ventil a uvnitř válce pro vratný pohyb pístu, který je tvořen neustále se měnícím pracovním objemem. Pokud nezohledníme skutečnou práci pístového kompresoru, ztrátu objemu a ztrátu energie (tj. ideální pracovní proces), lze práci, kterou klikový hřídel pístového kompresoru vykoná za týden za otáčku, rozdělit na proces sání, komprese a výfuku.
Proces komprese:Píst se pohybuje od spodního bodu zastavení směrem nahoru, sací a výtlačný ventil je v uzavřeném stavu, plyn v uzavřeném válci je stlačován, s postupným snižováním objemu válce se tlak a teplota postupně zvyšují, dokud se tlak plynu ve válci nevyrovná tlaku výfukových plynů. Proces komprese je obecně považován za izoentropický proces.
Výfukový proces: Píst se dále pohybuje nahoru, což má za následek, že tlak plynu ve válci je větší než tlak ve výfukových plynech, výfukový ventil se otevře a plyn ve válci vytlačí tlak z pístu do výfukového potrubí, dokud se píst nedostane k hornímu dorazu. V tomto bodě se v důsledku síly pružiny výfukového ventilu a vlivu gravitace samotného ventilu výfukový ventil uzavře.
2, aplikace pístových kompresorů
Hlavní aplikace: chladírenské skladování a mrazení; trh využívá spíše polohermetické pístové kompresory; méně časté aplikace: komerční chlazení a klimatizace.
Polohermetický pístový kompresor pro chladírenské skladování je obvykle poháněn čtyřpólovým motorem a jeho jmenovitý výkon se obvykle pohybuje mezi 60-600 kW. Počet válců je 2 - 8, až 12. 2, aplikace pístových kompresorů
Hlavní aplikace: chladírenské skladování a chlazení a mrazení; trh spíše využívá polohermetické pístové kompresory; méně časté aplikace: komerční chlazení a klimatizace.
Polohermetický pístový kompresorprochladírenské skladováníje obvykle poháněn čtyřpólovým motorem a jeho jmenovitý výkon se obvykle pohybuje mezi 60-600 kW. Počet válců je 2 - 8, až 12.
3, výhody pístových kompresorů
(1) Požadovaného tlaku lze dosáhnout bez ohledu na průtok, s širokým rozsahem výtlačných tlaků až do 320 MPa (průmyslové aplikace) a dokonce 700 MPa (v laboratoři).
(2) Kapacita jednoho stroje pro jakýkoli průtok až do 500 m3/min.
(3) Nízké nároky na materiál v obecném rozsahu tlaků, většinou vyrobeno z běžných ocelových materiálů, snadněji zpracovatelné a levnější na výrobu.
(4) Vyšší tepelná účinnost, obecně velké a střední jednotky mohou dosáhnout adiabatické účinnosti přibližně 0,7~0,85.
(5) Silná přizpůsobivost při úpravě objemu plynu, tj. rozsah výfukových plynů je širší a není ovlivněn vysokým nebo nízkým tlakem, a může se přizpůsobit širšímu rozsahu tlaku a požadavkům na objem chlazení.
(6) Hustota a vlastnosti plynu mají malý vliv na pracovní výkon kompresoru a stejný kompresor lze použít pro různé plyny.
(7) Pohonný stroj je relativně jednoduchý, většinou používá elektromotory, obecně bez regulace otáček, a je snadno ovladatelný.
(8) Technologie pístových kompresorů je vyspělejší a její výroba využívá nashromážděné zkušenosti.
4, nevýhody pístových kompresorů
(1) složitá a objemná konstrukce, opotřebitelné díly, velká podlahová plocha, vysoké investice, náročnost údržby, použití kratšího cyklu, ale po náročném provozu může dosáhnout více než 8000 hodin.
(2) Rychlost není vysoká, stroj je velký a těžký a objem výfukových plynů jednoho stroje je obecně menší než 500 m3/min.
(3) Vibrace při provozu stroje.
(4) Výfukové plyny nejsou nepřetržité, proudění vzduchu pulzuje, což snadno způsobuje vibrace potrubí, což často vede k poškození potrubní sítě nebo částí stroje v důsledku pulzace proudění vzduchu a ve vážných případech k rezonanci.
(5) Regulace průtoku pomocí dotovaného objemu nebo obtokových ventilů, ačkoli je jednoduchá, pohodlná a spolehlivá, ale s velkými ztrátami výkonu a sníženou účinností při provozu s částečným zatížením.
(6) Kompresory mazané olejem s olejem v plynu, který je třeba odstranit.
(7) Velké provozy používající více kompresorových soustrojí, kde pracuje mnoho operátorů nebo je vysoká intenzita práce.
Čas zveřejnění: 3. srpna 2022