1. Bezpečnostní opatření pro svařování
Při svařování by se operace měla provádět přesně podle kroků, jinak bude ovlivněna kvalita svařování.
(1) Povrch svařovaných tvarovek by měl být čistý nebo rozšířený. Rozšířené hrdlo by mělo být hladké, kulaté, bez otřepů a prasklin a rovnoměrné tloušťky. Spoje měděných trubek, které se mají svařovat, vyleštěte brusným papírem a nakonec je otřete suchým hadříkem. Jinak by to ovlivnilo tok pájky a kvalitu pájení.
(2) Vložte měděné trubky, které chcete svařit, tak, aby se vzájemně překrývaly (věnujte pozornost velikosti) a zarovnejte střed kruhu.
(3) Při svařování je nutné svařované části předehřát. Svařovanou část měděné trubky zahřejte plamenem a když se měděná trubka zahřeje na fialovočervenou barvu, svařte ji stříbrnou elektrodou. Po odstranění plamene se pájka přiloží k pájenému spoji, aby se roztavila a vtekla do pájených měděných částí. Teplota po zahřátí se může odrážet v barvě.
(4) Pro rychlé svařování je nejlepší použít silný plamen a co nejvíce zkrátit dobu svařování, aby se zabránilo nadměrnému tvorbě oxidů v potrubí. Oxidy způsobují nečistoty a ucpávání podél průtokové plochy chladiva a dokonce mohou způsobit vážné poškození kompresoru.
(5) Při pájení, pokud pájka není zcela ztuhlá, nikdy netřeste ani nevibrujte měděnou trubkou, jinak by pájená část praskla a způsobila by netěsnost.
(6) U chladicího systému naplněného chladivem R12 není dovoleno svařovat bez vypuštění chladiva R12 a není možné provádět svářečské opravy, pokud chladicí systém stále netěsní, aby se zabránilo toxickému účinku chladiva R12 v důsledku otevřeného ohně. Fosgen je pro lidské tělo jedovatý.
2. Metoda svařování různých dílů
(1) Svařování tvarovek potrubí fázového průměru
Při svařování měděných trubek stejného průměru v chladicím systému se používá svařování pláště. To znamená, že se svařovaná trubka roztáhne do tvaru hrnce nebo zvonu a poté se do ní vloží další trubka. Pokud je vsuvka příliš krátká, ovlivní to nejen pevnost a těsnost, ale také tavidlo snadno zateče do trubky a způsobí kontaminaci nebo ucpání. Pokud je mezera mezi vnitřní a vnější trubkou příliš malá, tavidlo nemůže proudit do ochranného povrchu a lze jej svařit pouze na vnější straně rozhraní. Pevnost je velmi nízká a při vibracích nebo ohybové síle praská a protéká. Pokud je odpovídající mezera příliš velká, tavidlo snadno zateče do trubky a způsobí znečištění nebo ucpání. Zároveň dojde k úniku v důsledku nedostatečného naplnění svaru tavidlem, což nejen zhorší kvalitu, ale také ztratí materiál. Proto je nesmírně důležité zvolit rozumnou délku vsuvky a mezeru mezi oběma trubkami.
(2) Svařování kapilární trubice a měděné trubice
Při opravě filtrdehydrátoru chladicího systému by měla být kapilára (škrticí kapilára) svařena. Pokud je kapilára svařena s filtrdehydrátorem nebo jiným potrubím, je tepelná kapacita kapiláry kvůli velkému rozdílu v průměrech obou trubek velmi malá a přehřátí je extrémně náchylné ke zvýšení metalografické struktury kapiláry, která se stává křehkou a snadno se zlomí. Aby se zabránilo přehřátí kapiláry, měl by se plamen plynového svařování kapiláry vyhýbat a dosáhnout svařovací teploty současně s tlustou trubkou. Kovovou sponou lze také upnout tlustý měděný plech na kapiláru, aby se vhodně zvětšila plocha odvodu tepla a zabránilo se přehřátí.
(3) Svařování kapilární trubice a filtrdehydrátoru
Hloubka zasunutí kapiláry by měla být kontrolována v rozmezí prvních 5-15 mm, zasouvací konec kapiláry a filtrdehydrátor by měly být 5 mm od konce filtračního síta a odpovídající mezera by měla být 0,06~0,15 mm. Konec kapiláry je nejlépe zkosený do tvaru podkovy pod úhlem 45°, aby se zabránilo usazování cizích částic na konci a jejich ucpávání.
Pokud se průměry obou trubek velmi liší, lze filtrdehydrátor stlačit také trubkovou svorkou nebo svěrákem, aby se vnější trubka zploštila, ale vnitřní kapiláru nelze stlačit (nezpůsobit její usazení). To znamená, že se kapilára nejprve vloží do měděné trubky a poté se stiskne trubkovou svorkou ve vzdálenosti 10 mm od konce tlusté trubky.
(4) Svařování chladicího potrubí a kompresorového potrubí
Hloubka chladicí trubky zasunuté do trubky musí být 10 mm. Pokud je menší než 10 mm, chladicí trubka se během ohřevu snadno posune ven, což způsobí, že tavidlo ucpe trysku.
3. Kontrola kvality svařování
Aby se zajistilo, že na svařované části nedojde k žádnému úniku, je třeba po svařování provést nezbytné kontroly.
(1) Zkontrolujte, zda je těsnicí výkon svaru dobrý. Po přidání chladiva nebo dusíku pro stabilizaci po určitou dobu lze provést test mýdlovou vodou nebo jinými metodami.
(2) Pokud je v provozu chladicí a klimatizační zařízení, nesmí se v místě svaru v důsledku vibrací objevit žádné praskliny (švy).
(3) Potrubí by nemělo být ucpáváno nečistotami vnikajícími během svařování, ani by se do něj neměla dostat vlhkost v důsledku nesprávného provozu.
(4) Při provozu chlazení a klimatizace by měl být povrch svařované části čistý a bez olejových skvrn.
Čas zveřejnění: 23. října 2021